除蠟水原料異構醇聚氧油酸皂,
不同非離子表面活性劑對除蠟水的除蠟能力的影響，結果表明，6506和JN-108都具有良好的除蠟能力。因此，在非離子表面活性劑方面，一般選用異構醇聚氧油酸皂JN-108，使脂肪基醇酰胺含量盡可能高，這樣在較低的濃度下，對蠟垢有良好的去除效果； 盡量少游離脂肪酸， 能減少對工件的腐蝕，且溶解性能良好。它具有優越的除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力，與其它表面活性劑復配， 有良好的增效性能， 同時兼具防銹性，即使在很低的濃度下亦能抑制鋼鐵生銹。 烷基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑，選用HLB=13.7的OP-10，HLB=13附近烷基酚聚氧乙烯醚表面活性劑具有很好的水溶性，OP-10的濁點為75 ℃左右，并且其具有較低的表面張力， 其對各種油脂和蠟類具有很好的潤濕、 乳化、 分散能力，抗硬水性能好，可與各類表面活性劑混用。

除蠟的一個通用原理是以陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配，通過協同效應達到較好的除油除蠟效果。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據工件確定?？尚×吭囼灒瑢嶒灂r注意觀察脫漆現象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。油酸的醇胺鹽作為陰離子表面活性劑，需要復配非離子表面活性劑。作為非離子表面活性劑的異構醇聚氧油酸皂JN108，具有除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力的同時，兼有防銹性，能夠抑制鋼鐵生銹。
除蠟表面活性劑JN-101, 除了考慮其濁點外, 還應盡量使其在較低的濃度下有較低的表面張力, 以及對蠟垢特性相適應的 HLB 值。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發黑）現象，生產安全可靠。一般來說除蠟水強力分散JN-102成數為 10 的 HLB 值為 12～13 ,濁點在 70 ℃左右時, 其潤濕力、滲透力、對硬表面去污力等綜合效果較好。選用高級堿性緩蝕劑JN-103含量盡可能高, 這樣在較低的濃度下, 對蠟垢有良好的去除效果; 盡量少游離脂肪酸, 能減少對工件的腐蝕, 且溶解性能良好。它具有優越的除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力, 與其它表面活性劑復配, 有良好的增效性能, 同時兼具防銹性, 即使在很低的濃度下亦能抑制鋼鐵生銹。