三價鉻鈍化劑是一種用于鋁合金、鋅合金的鈍化藥劑，可以大大的提高集采的耐腐蝕能力，詳細了解三價鉻鈍化劑使用方法及注意事項對提高三價鉻鈍化劑鈍化后的性能非常重要，下面與大家分享三價鉻鈍化劑的使用方法及注意事項。一，三價鉻鈍化劑鈍化壓鑄鋁件一般的工藝流程。

　　1，標準的處理工藝流程設計是：

　　預脫脂--主脫脂--漂洗---漂洗--鈍化--漂洗--漂洗--烘干。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。

　　2，如果生產(chǎn)量不太大，將水洗槽里的水處于溢流狀態(tài)，在保證PH值在控制范圍內(nèi)6.5-7.5

　　范圍內(nèi)，可以采用簡化處理工藝流程為：

　　脫脂--漂洗--鈍化--漂洗--烘干。

　　3，工藝流程設計注意事項：工藝的安排一定要有利于除油清洗，藥水之間不要相互污染，特別是噴淋作業(yè)。二，每道工序的藥劑使用方法及注意事項。

　　1，脫脂：使用清洗劑（1）使用堿性或酸性清洗劑。對于要求鈍化后膜色比較深的，建議采用酸性的清洗劑；對于膜

　　色要求比較淺的，建議采用堿性清洗劑。（2）脫脂除油是鈍化處理的關鍵工序，必須保證脫脂干，才能夠確保三價鉻鈍化膜的質(zhì)量。

　　特別是對于有拋光蠟、脫模劑的工件，清洗所采用的清洗劑、清洗時間、溫度、濃度一定

　　要按照清洗劑的要求處理。（3）注意事項：清洗劑不可導致工件變色。

　　2，漂洗：使用自來水或純水，水PH值應該是7左右。浸泡或噴淋30-60秒，常溫。

　　脫脂除油后漂洗的目的在于漂洗掉工件上的清洗劑，防止清洗劑被帶入鈍化槽的鈍化藥液中。

　　影響鈍化效果。

　　為了保證水洗質(zhì)量，漂洗槽需采用“溢流”方式處理，水“溢流”量的大小可

　　根據(jù)生產(chǎn)量確定，用PH試紙測定漂洗水的酸堿性，一般要求水洗槽水的PH應該在6.5-7.5之

　　間。工件漂洗后，需要有30秒的滴干水的時間，再進入鈍化。

　　3，鈍化處理：使用三價鉻鈍化劑，按照8-15%配槽，常溫浸泡時間2-5分鐘，PH值約為3.5-4.8。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據(jù)實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。

　　考慮到耐腐蝕的保證，PH值可以控制在4.0，浸泡時間越長，膜厚越厚，顏色越深，濃度越高。

　　膜色也越深，防腐蝕效果也越好。時間可以根據(jù)防腐要求延長，但較長只需10分鐘，濃度也可

　　以根據(jù)防腐蝕要求加高，較高不超過25%。

　　4，鈍化后漂洗：主要是漂洗掉工件上殘留的酸性鈍化劑，其做法與2相同，但要求PH不應該小

　　于6.5.

　　5，烤干：三價鉻鈍化鈍化較佳的烘烤溫度為80度左右，高溫也不應大于120度。三，耐腐蝕測試建議鈍化完成的24小時進行測試。

　　作業(yè)管理過程中，如能夠嚴格按照以下要求，就可以更好保證鈍化基材的品質(zhì)。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。