磷化作用及用途⒈磷化作用

　　⑴涂裝前磷化的作用

　　①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

　　②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

　　③提高裝飾性。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。⑵非涂裝磷化的作用

　　①提高工件的耐磨性。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當(dāng)高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護(hù)性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。

　　②令工件在機加工過程中具有潤滑性。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。

　　③提高工件的耐蝕性。磷化作用及用途⒉磷化用途鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。⑴耐蝕防護(hù)用磷化膜

　　①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

　　②油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。⑵冷加工潤滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。⑶減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。磷化涂層鋼絲繩也是利用磷化膜的減摩、耐磨作用。⑷電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

　　四、磷化膜組成及性質(zhì)1.分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2鋅系 Zn(H2PO4）2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-60鋅鈣系 Zn(H2PO4）2和 Ca (H2PO4）2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-15錳系 Mn(H2PO4）2 和Fe(H2PO4）2 磷酸錳鐵 灰→深灰 1-60錳鋅系 Mn(H2PO4）2 和Zn(H2PO4）2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰→深灰 1-60鐵系 Fe(H2PO4）2 磷酸鐵深灰色 5-10⒉磷化膜組成磷化膜為閃爍有光，均勻細(xì)致，灰色多孔且附著力強的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時間和溫度。⒊性質(zhì)⑴耐蝕性在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度達(dá)到450℃時膜層的耐蝕性顯著下降。⑵特殊性質(zhì)如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。4.外觀有光澤暗灰