金屬表面超聲清洗特點

　　(1)清洗效果好，對形狀和結(jié)構(gòu)復雜的工件上的深孔、細縫和工件隱蔽處等采用手工及其他清洗方式不能完全有效地進行清洗的，亦具有顯著的清洗效果，可徹底地達到清洗要求，清潔度高且全部工件清潔均勻度一致；

　　金屬表面超聲清洗特點

　　(2)清洗速度快，是目前清洗效率較高的清洗方式，可提高生產(chǎn)效率；

　　(3)不需人手接觸清洗液，安全可靠；

　　(4)減少了對工件表面的損傷，配合清洗劑的使用，可加速污染物的分離和溶解；

　　(5)節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據(jù)實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

　　在汽車行業(yè)，較近發(fā)展起來的汽車底盤架的超聲清洗，配合專用清洗液，將除銹、去氧化膜及磷化一次清洗處理完成，烘干后即可噴漆，克服了過去人工擦銹、強酸清洗工藝的缺點，既改善了勞動條件又減少環(huán)境污染。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據(jù)實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。

　　超聲清洗設(shè)備根據(jù)清洗對象和生產(chǎn)規(guī)模的要求，其組成和結(jié)構(gòu)差別很大，可以是復雜、龐大的設(shè)備，也可以是非常簡單的結(jié)構(gòu)。超聲波清洗機主要由超聲頻電源、換能器和清洗槽組成。超聲頻率一般在20～50kHz，用于除油的超聲波頻率為30kHz左右，復雜的小零件可采用高頻率低振幅的超聲波，較大的零件則使用頻率較低的超聲波。小型設(shè)備的電功率只有幾十瓦，大型成套設(shè)備達幾十千瓦到上百千瓦。超聲頻功率源過去用電子管器件，目前已被淘汰而采用固態(tài)器件，用這種器件制作的設(shè)備效率高而體積小，利用組合結(jié)構(gòu)，功率可以做得很大。

　　超聲空化的強弱與聲學參數(shù)、清洗液的物理化學性質(zhì)及環(huán)境條件有關(guān)，所以要得到良好的清洗效果必須選擇適當?shù)穆晫W參數(shù)和清洗液。